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  2023年10月15日，熱浸鍍鋅與熱噴鋁工藝對比:
一、熱噴鋁工藝及特點(diǎn)
熱噴鋁工藝已應(yīng)用較長時(shí)間，主要在港灣工程等鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多，但熱噴鋁存在以下問題：
1、對表面處理要求高，噴砂必須達(dá)到最高級別 GB8923 規(guī)定的 Sa 3 級，否則有脫落可能；同時(shí)，噴涂施工時(shí)，對環(huán)境條件的要求也高，相對濕度 RH＜85％；鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度 3℃；
2 熱噴鋁層有 5～15％的孔隙率，不能單獨(dú)成膜，必須用涂料層封閉，才能發(fā)揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點(diǎn)蝕；
3 鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補(bǔ)困難；
4 不環(huán)保，污染較大；噴砂除銹時(shí)形成的塵粉及噴鍍時(shí)形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴(yán)重，存在勞保及職業(yè)病問題；

5、電弧噴鋅鋁的設(shè)備龐大，昂貴，電能消耗大。

二、熱浸鍍鋅工藝及特點(diǎn)
針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，熱浸鍍鋅材料近年來發(fā)展很快，在以下幾個(gè)方面較有優(yōu)勢：
1、對表面處理要求低，噴砂達(dá)到 GB8923Sa2.5 級，去除氧化皮后，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑。可以在相對濕度大于 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。
2、鍍層孔隙率很低，既可單獨(dú)成膜，封閉層不是必須的，節(jié)省一道工序及費(fèi)用；又可與重防腐料配套，復(fù)合涂層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。
3、鍍層間重融性能好，在工廠及現(xiàn)場均可方便施工及修補(bǔ)，不存在修補(bǔ)防腐薄弱問題。
4、像重防腐涂料一樣，可刷滾涂，可用有氣、無氣噴涂，施工效率大大高于熱噴鋁。
5、是環(huán)保型產(chǎn)品。成份內(nèi)不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，溶劑里含苯，甲苯等有毒成份，對環(huán)境對人體安全環(huán)保性好，符合國家發(fā)展政策。
6、熱浸鍍鋅中金屬鋅純度高于 99.995%，涂層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護(hù)原理為陰極保護(hù)和屏障保護(hù)結(jié)合，防護(hù)性能可達(dá)30年以上。
7、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電極電位測試，電極電位值熱浸鍍鋅＜熱浸鍍鋅＜熱噴鋁，熱浸鍍鋅電極電位比熱浸鍍鋅層更負(fù)，理解為鋅層中氧化物含量最少，陰極電流流通順暢，陰極防護(hù)能力較好。在中國非金屬材料檢驗(yàn)中心的對比測試中，顯示了熱浸鍍鋅更優(yōu)異的防腐性能